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| 大型泵站用緩閉止回閥選型 發(fā)布時間：17-09-07 | ||
大型泵站用緩閉止回閥選型
液控緩閉止回閥分為蓄能和重錘兩部分，可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。 主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。 作原理及操作說明： 本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件為PLC智能控制型，分以下幾種工況： 開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動泵，延長預(yù)定時間后開閥，或泵閥同時開啟。 開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時開啟，或開閥至一定角度，再啟動泵。 4.1自動保壓 合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮?！稗D(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制源右邊位置，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動啟動給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達到壓力繼電器高壓（15MPa）時，油泵停機。以后閥門操作無論處于什么狀態(tài)，自動保壓功能都有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓12MPa時，油泵自動啟動；當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定15MPa時，油泵自動停機。 蓄能器存儲的能源足夠動力電源故障，油泵不能啟動時，一次全程開閥或關(guān)閥。將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至左位時，可解除自動保壓功能。 4.2就地控制 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位 4.2.1開閥 按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,閥門將按設(shè)定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。 調(diào)整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實現(xiàn)，可以達到不同的開閥時間以適應(yīng)實際工況，時間調(diào)整范圍見前表。 4.2.2關(guān)閥 按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門按設(shè)定好的速度關(guān)閉，直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈亮）自動停止關(guān)閥動作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個階段，快關(guān)速度調(diào)整關(guān)閥流量控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整緩沖節(jié)流閥來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見前表。 4.2.3停止 閥門在開、關(guān)過程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。 4.3遠(yuǎn)程控制 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮。 4.3.1開閥 先啟泵，后開閥 中控室啟動水泵，延遲預(yù)定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預(yù)定程序開啟、保壓。將延遲預(yù)定時間調(diào)整為零，即可實現(xiàn)泵同時啟動。 先開閥，后啟泵 按遠(yuǎn)程開閥按扭，油泵啟動，閥門隨之開啟，當(dāng)閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關(guān)閉合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按扭同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵、閥同時啟動。 4.3.2關(guān)閥 泵閥正常同時關(guān)閉 水泵停機,電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。 先關(guān)閥，后停泵 按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭，閥門關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉到一定角度（75°），行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號，遠(yuǎn)程控制室停止水泵。 4.3.3聯(lián)動失電保護 本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門自動工作。當(dāng)水泵停機時，蝶閥才同時關(guān)閥。 4.3.4遠(yuǎn)程監(jiān)控 控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過載、開閥超時信號、閥門位置模擬信號等，信號均為無源干接點開關(guān)量信號。 4.4手動操作 動力電源失電時，搖動手搖泵，亦可實現(xiàn)閥門啟閉。 手動功能主要是利用備用電源進行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。 4.5壓力繼電器高、調(diào)整方法 看液壓站外形圖，有兩個壓力繼電器：外面的是高壓繼電器，里面的是低壓繼電器。調(diào)整方法：順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力降低。 五、、吊裝及調(diào)試維護 5.1吊運 運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。 5.2儲存 產(chǎn)品長時間存放時，放于干燥處，封閉進、出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。 5.3安裝 安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示，確認(rèn)液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。 |
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