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| 調(diào)節(jié)閥故障診斷匯總 發(fā)布時間：18-09-02 |
 在工業(yè)領(lǐng)域，作為生產(chǎn)過程的主要經(jīng)絡(luò)，介質(zhì)流量，壓力，溫度和液位等工藝參數(shù)非常重要，而調(diào)節(jié)閥是分布在這些經(jīng)絡(luò)上的重要穴位。一旦該參數(shù)出現(xiàn)問題，就需要調(diào)動它。這些調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)...... 調(diào)節(jié)閥，又稱控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域，通過接受控制單元輸出的控制信號，通過動力操作改變最終控制元件的過程參數(shù)，如介質(zhì)流量，壓力，溫度，液位。在許多系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)受諸如溫度，壓力，腐蝕和污染的操作條件，其比其他部件更嚴(yán)重。 供氣系統(tǒng)故障 1.儀表風(fēng)線被阻擋。由于球閥在儀器分支風(fēng)線末端具有節(jié)流效果，因此風(fēng)線中的污垢容易積聚并堵塞。結(jié)果，儀表風(fēng)壓太低，調(diào)節(jié)閥不能完全打開和關(guān)閉，甚至調(diào)節(jié)閥也不工作。 2.空氣濾清器減壓閥故障。空氣濾清器減壓閥長時間浪費(fèi)太多，減壓閥泄漏空氣，減壓閥將輸出壓力設(shè)定在底部，使輸出儀表風(fēng)壓小于規(guī)定壓力。結(jié)果，調(diào)節(jié)閥操作緩慢，并且不能完全打開或甚至關(guān)閉。 3.銅管連接有故障。銅管老化和泄漏，接頭連接松動或贓物阻塞銅管，使儀表信號風(fēng)壓低，使調(diào)節(jié)閥不動作，不能完全打開和完全關(guān)閉，手動狀態(tài)閥位置不穩(wěn)定，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。 4.儀表風(fēng)系統(tǒng)故障?？諌簷C(jī)站異常，設(shè)備異常凈化風(fēng)箱，斷水不及時，風(fēng)線凍結(jié)，儀表風(fēng)線被贓物泄漏或堵塞，導(dǎo)致設(shè)備儀器過低或沒有風(fēng)壓。 5.儀表風(fēng)支管閥未打開，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無法運(yùn)行。通常在設(shè)備大修期間和駕駛期間發(fā)生。 電力系統(tǒng)故障 1.電源線端子松動，短路，斷開，極性反轉(zhuǎn)。 由于現(xiàn)場振動，接線不緊，導(dǎo)致接線松動或灰塵過多，導(dǎo)致接觸不良，有時從控制室到現(xiàn)場的信號不存在，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無序運(yùn)行調(diào)整振蕩。 由于接線錯誤，設(shè)備因進(jìn)水或潮濕而短路，因此調(diào)節(jié)閥接收的信號低于調(diào)節(jié)器的信號，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不能完全打開和關(guān)閉。 2.電源線的中間連接器或受傷中間有故障。 由于環(huán)境的振動，外力的拉動，絕緣帶的絕緣性能以及接頭水的高溫烘烤，電源線松動或斷開。電源線的短路短路或短路接地。，終端或電源線壞了。 結(jié)果，調(diào)節(jié)閥不會連續(xù)移動，并且不能完全打開和關(guān)閉。 在維護(hù)過程中，電源線中間反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無法運(yùn)行。 3.調(diào)節(jié)閥不受調(diào)節(jié)器控制。 在設(shè)備的大修中，電源線在驅(qū)動過程中連接不正確或控制室配置錯誤，調(diào)節(jié)閥不受調(diào)節(jié)器控制。 電氣轉(zhuǎn)換器故障 1，零，不允許范圍。由于安裝或調(diào)試不準(zhǔn)確或現(xiàn)場振動和溫度變化，轉(zhuǎn)換器輸出信號的零點(diǎn)和范圍不準(zhǔn)確。結(jié)果，調(diào)節(jié)閥不能完全打開和關(guān)閉，泄漏量大，并且限制受到限制。 在轉(zhuǎn)換器的現(xiàn)場校準(zhǔn)中，應(yīng)首先確保轉(zhuǎn)換器信號小表指示是準(zhǔn)確的。一般應(yīng)保持信號小表。 2.孔口堵塞。儀器風(fēng)打碎了節(jié)流孔。導(dǎo)致監(jiān)管機(jī)構(gòu)不采取行動。 3.輸出不是線性的。由于轉(zhuǎn)換器中線圈和元件的老化或現(xiàn)場振動和環(huán)境溫度的影響，轉(zhuǎn)換器的輸出不是線性的，因此在零點(diǎn)和量程調(diào)整期間無法實(shí)現(xiàn)所需的值，調(diào)節(jié)閥不能線性運(yùn)行。完全打開和關(guān)閉。  閥門定位器故障 電動閥門定位器 1，零，不允許范圍。 由于定位器安裝過程中的調(diào)試不準(zhǔn)確，現(xiàn)場振動，溫度變化，調(diào)節(jié)閥閥桿行程的變化，反饋桿位置的變化等，最小開度度數(shù)和調(diào)節(jié)閥的最大開度與控制室的信號不一致。閥門定位器輸出的信號不能使調(diào)節(jié)閥完全打開和關(guān)閉，導(dǎo)致泄漏量大，數(shù)??量有限。 在定位器的現(xiàn)場調(diào)整中，應(yīng)保證第一次調(diào)整。節(jié)流閥工作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固，然后通過標(biāo)準(zhǔn)信號調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號一致。 2.孔口堵塞。痰阻塞了孔口。定位器沒有輸出信號，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不工作。 3.噴嘴和擋板之間有被盜物體。受現(xiàn)場環(huán)境影響，定位器在使用一段時間后會粘附一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)不穩(wěn)定并且發(fā)生振蕩。 4，密封性不好。長期使用定位器各種緊固螺母，墊圈容易松動和老化，導(dǎo)致定位器漏氣?？刂崎y不能完全打開和完全關(guān)閉，閥門位置不穩(wěn)定，并發(fā)生調(diào)節(jié)振蕩。 5.反饋桿有故障。在長期操作期間，反饋桿緊固螺母逐漸松開或甚至脫落，導(dǎo)致反饋桿松動，歪斜并與固定構(gòu)件碰撞。很難穩(wěn)定受控參數(shù)，特別是在調(diào)節(jié)閥動作要求準(zhǔn)確的溫度控制中。 6.固定螺母松動。定位器固定螺母未松動安裝，導(dǎo)致定位器歪斜，影響反饋桿的動作，引起卡片碰撞現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥的操作不穩(wěn)定，并產(chǎn)生限制。 固定定位器中的各種彈簧螺釘在振動環(huán)境中松動，改變彈簧的預(yù)載量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。 定位器的零點(diǎn)范圍改變，定位器不是線性的，因此調(diào)節(jié)閥不能完全打開和關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥不是線性的。 7.永久磁鐵的位置發(fā)生變化。 由于外力，兩個磁鐵的位置改變，磁場的位置改變，線圈不平衡，定位器的輸出不是線性的，因此調(diào)節(jié)閥不能線性操作。 磁鐵吸附諸如鐵銷等雜質(zhì)，并形成卡的移動以阻擋擋板，使得定位器的輸出不準(zhǔn)確，使得調(diào)節(jié)閥的操作與控制信號不一致。 智能定位器 1.反饋桿有故障。 反饋桿緊固螺母松動或甚至脫落，導(dǎo)致反饋桿松動，歪斜并與固定構(gòu)件碰撞并脫落。調(diào)節(jié)閥緩慢，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥受限甚至失控。 如果定位器沒有牢固固定，則歪斜會松動，影響反饋桿的活動，導(dǎo)致卡碰撞現(xiàn)象限制調(diào)節(jié)閥。 反饋板上的限位彈簧被拆卸，或反饋桿與反饋桿脫離，導(dǎo)致反饋桿與反饋板之間接觸不良，引起滯后，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥頻繁操作。很難穩(wěn)定受控參數(shù)，特別是在調(diào)節(jié)閥動作要求準(zhǔn)確的溫度控制中。 2.定位器調(diào)整不好。在調(diào)整過程中，未找到中間位置。當(dāng)手動輸出時，調(diào)節(jié)閥沒有打開關(guān)閉，并且空氣開啟和關(guān)閉不相等。閥門不能完全打開和完全關(guān)閉，導(dǎo)致大量泄漏，限制等。 3.由于智能定位器調(diào)整復(fù)雜，時間長，需要多次完全開合，過程波動大。因此，在調(diào)節(jié)過程中應(yīng)調(diào)節(jié)閥門，特別是在調(diào)節(jié)溫度控制閥時。離線調(diào)整。 監(jiān)管機(jī)構(gòu)本身有缺陷 1.調(diào)節(jié)閥的泄漏很大。當(dāng)調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時，閥芯和閥座之間存在間隙，當(dāng)閥門完全關(guān)閉時，這導(dǎo)致介質(zhì)的流動很大。控制參數(shù)難以穩(wěn)定。 1>在調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)中，閥門行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯長時間使用，導(dǎo)致閥頭磨損和腐蝕。通常，閥桿向下調(diào)節(jié)以減小間隙以減少泄漏。 2>，閥芯周圍介質(zhì)的腐蝕較嚴(yán)重，閥芯被焊渣，鐵銹，爐渣等刮傷介質(zhì)。應(yīng)取出閥芯進(jìn)行磨削，并嚴(yán)格更換新的閥芯。 3>閥座被介質(zhì)嚴(yán)重腐蝕，或介質(zhì)中的焊渣，鐵銹，爐渣和其他劃痕造成劃痕，閥座與閥體之間的密封被破壞。閥座應(yīng)取出進(jìn)行磨削，墊圈應(yīng)更換，新閥門應(yīng)更換。 4>，閥門有爐渣，鐵銹，爐渣等堵塞，使調(diào)節(jié)閥不能完全關(guān)閉，應(yīng)拆卸調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗，并觀察閥座是否有劃痕和磨損。 5>，套筒閥芯與閥座之間的密封墊圈損壞，盤閥的密封圈損壞，使調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時節(jié)流間隙相對較大。 2.調(diào)整閥門填料根部故障。閥桿與填料之間的摩擦使調(diào)節(jié)閥的小信號難以移動，大信號跳躍振動，使調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)過程中波動較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。當(dāng)摩擦力大時，調(diào)節(jié)閥將在一個方向上作用或不作用。。在日常維護(hù)期間，應(yīng)定期添加潤滑油或潤滑脂。包裝年齡很嚴(yán)重。如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)更換填料。 3.閥桿和連接件松動或松動。由于現(xiàn)場的振動或連接件的松動，閥桿太靠近連接件的連接部分。在操作過程中，閥桿和執(zhí)行器推桿不同步或脫落。移動，影響調(diào)節(jié)閥動作甚至失效。 4.閥座有異物卡住或堵塞。 5.調(diào)整閥門的隔膜頭。調(diào)節(jié)閥的波紋膜由于長時間老化而劣化，彈性小，氣密性惡化，甚至裂縫和漏氣都很嚴(yán)重。壓縮彈簧使彈性模量老化以改變甚至斷裂。 6.在控制閥控制系統(tǒng)中設(shè)置PID參數(shù)。 PID設(shè)置不當(dāng)會影響調(diào)節(jié)閥的動作，甚至?xí)?dǎo)致調(diào)節(jié)閥振蕩和調(diào)節(jié)，從而影響閥門的使用壽命。 。 7.確認(rèn)過程狀態(tài)。當(dāng)調(diào)節(jié)閥泄漏很大時，確認(rèn)輔助管路閥是否完全關(guān)閉。調(diào)整閥門極限時，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥前后的閥門開度。當(dāng)受控參數(shù)頻繁變化時，確認(rèn)過程流程存在較大波動。 8.修理加熱爐的燃油調(diào)節(jié)閥時，最好切斷調(diào)節(jié)閥，防止生產(chǎn)受到影響。如果你沒有切斷，你可以打開一個小線閥。修理時，請務(wù)必防止?fàn)t子因調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉而失速。 |
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