產(chǎn)品名稱：QDY421F-25液化石油氣儲罐緊急切斷閥，液壓截止閥結(jié)合了截止閥的優(yōu)點，檢查閥門和液壓閥，采用截止閥和止回閥的升降結(jié)構(gòu)，防止介質(zhì)向后流動。 液化石油氣儲罐 緊急切斷閥技術(shù)性能好，負(fù)載損耗低，可靠性高。它與遠程手動泵一起使用，并使用手動液壓控制閥進行開關(guān)。 液化石油氣儲罐緊急切斷閥安裝在液氨、液化石油氣儲罐、儲氣罐站或燃氣管道上，這樣當(dāng)管道或儲罐發(fā)生泄漏甚至火災(zāi)時，工作人員可以通過長距離油泵排出壓力，或者在80°C的高溫下熔化熔融合金。 氣缸自動釋放，閥門快速關(guān)閉以停止泄漏。 為了保護人身安全，截止閥是目前化學(xué)工業(yè)危險品攔截的理想產(chǎn)品。
二，液化石油氣儲罐 緊急切斷閥 - 性能規(guī)格：
規(guī)格（DN） | 公稱壓力（MPa） | 密封試驗壓力（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質(zhì) | 控制油缸或氣壓部分 | 閥瓣開啟高度（MM） | 使用介質(zhì) | 閥瓣開啟時最大油壓或氣壓（MPa） | 25 | 2.5 | 2.75 | -30℃ ~60℃ | 液化 石油氣、 液氨等 | 15 | 2#錠子油 或氨氣 | 油3MPa，氣0.6MPa | 40 | 2.5 | 2.75 | 18 | 油3MPa，氣0.6MPa | 50 | 2.5 | 2.75 | 18 | 油3MPa，氣0.6MPa | 65 | 2.5 | 2.75 | 22 | 油3MPa，氣0.6MPa | 80 | 2.5 | 2.75 | 27 | 油3MPa，氣0.6MPa |
三，液化石油氣儲罐 緊急切斷閥行動原則和結(jié)構(gòu)描述 1。當(dāng)閥門在沒有外部壓力的情況下運行時，閥瓣處于常閉狀態(tài)。當(dāng)在油箱系統(tǒng)上使用時，緊急切斷閥與油泵或氣缸一起使用，閥門通過手油或氨氣的壓力打開。 當(dāng)使用油路或氣壓時，閥門打開。當(dāng)需要關(guān)閉閥門或遇到緊急情況時，可以釋放油壓或氨氣壓力，閥門將自動關(guān)閉。 2。當(dāng)閥瓣關(guān)閉時，通過打開減壓閥或操作手輪或管道上的易熔塞在溫度升高時自行熔化來實現(xiàn)壓力。 3。閥門工作介質(zhì)的流向應(yīng)高低，普通截止閥的流向恰好正確。 4，閥門法蘭連接尺寸符合JB /T79.1-94凸面整體鑄鋼法蘭或HG20592-97尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 四，液化石油氣儲罐緊急切斷閥 - 主要尺寸和連接尺寸## ＃
DN | L | D | D1 | D2 | b | F | Z-Ф | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-Ф14 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-Ф18 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-Ф18 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-Ф18 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8Ф18 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-Ф18 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-Ф23 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-Ф25 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-Ф25 | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-Ф25 | 250 | 730 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-Ф30 | 300 | 850 | 485 | 430 | 390 | 40 | 3 | 16-Ф30 |
五、 液化石油氣儲罐緊急切斷閥--主要零件材料： 零件名稱 | 材 料 | 閥 體 | WCB | 閥體密封圈 | F4 | 閥 瓣 | Cr13 | 油缸/氣缸 | Cr13/球墨 | 彈簧 | 4Cr13/60SI12mn | 活塞 | 2Cr13 |
六、液化石油氣儲罐緊急切斷閥可能發(fā)生的故障原因及消除方法：
故障現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 | 法蘭密封面處滲漏 | 1、法蘭處墊片損傷或密封面碰傷； 2、法蘭連接螺栓堅固不均勻。 | 1、更換法蘭密封面墊片； 2、密封面要修好凹凸； 3、均勻緊固法蘭連接螺栓。 | 閥瓣與閥座封面滲漏 | 1、 密封面處有損傷或有污物； 2、 閥座彈簧失效。 | 1、 重新修整密封面，去污物； 2、 更換閥座彈簧。 | 開啟閥瓣油缸或氣缸滲漏 | 1、閥門活塞與缸體的損傷； 2、活塞O型圈損壞。 | 1、修整缸體壁與活塞粗糙度； 2、更換O形圈 |
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