閘閥是由閘門打開和關(guān)閉的閥門，沿閥座軸線垂直移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開閉動(dòng)作。 閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是流道暢通無阻，流體阻力小，開閉扭矩小;主要缺點(diǎn)是密封面易刮傷，開合時(shí)間長，體形和重量大。 

閘閥廣泛用于管道，適用于制造大直徑閥門。 

閘閥通常用于關(guān)閉流體，不適合調(diào)節(jié)流量。 

在各種類型的閥門中，閘閥是最廣泛使用的。 

閘閥是指關(guān)閉構(gòu)件閘門在通道軸線的垂直方向上移動(dòng)的閥門，主要用作管道中的切割介質(zhì)，即完全打開或完全關(guān)閉。 

通常，閘閥不適用于調(diào)節(jié)流量。 

可用于低溫低壓以及高溫高壓，可根據(jù)閥門的不同材料用于各種介質(zhì)。 

但是，閘閥通常不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管道中。 

優(yōu)點(diǎn)

流體阻力小，密封表面較少被介質(zhì)沖洗和侵蝕。 

 2。 

打開和關(guān)閉更省力。 

打開和關(guān)閉所需的扭矩很小; 

它可以用在兩個(gè)方向上流動(dòng)的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)上，也就是說，介質(zhì)的流動(dòng)方向不受限制; 

形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝好，適用范圍廣。 

完全打開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的影響小于截止閥; 5.結(jié)構(gòu)長度相對(duì)較短。 

公稱壓力或壓力等級(jí)：PN1.0-16.0MPa，ANSI CLASS 150-300LB，JIS10-20K公稱直徑或口徑：DN10~1000，NPS 1 / 2~36驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)，錐齒輪傳動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)，液壓，氣液聯(lián)動(dòng)，電液聯(lián)動(dòng)閥體材料：WCB，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr18Ni12Mo2Ti，CF8304，CF3304L，CF8M316，CF3M316L，Ti。 不同的材料可用于水，蒸汽，油，硝酸，乙酸，氧化介質(zhì)，尿素和其他介質(zhì)。 

由于閘閥具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此它們的使用范圍很廣。 一般情況下，DN≥50mm的管道用作切割介質(zhì)的裝置。即使在一些小直徑管道中，例如DN15~40mm，仍然保留了一些閘閥。 緊急切斷閥

閘閥有一些缺點(diǎn)：1。外部尺寸和開口高度大，所需的安裝空間也很大。 2.在打開和關(guān)閉過程中，密封表面之間存在相對(duì)摩擦，即使在高溫下磨損也很大。 容易引起劃痕; 3，一般閘閥有兩對(duì)密封，加工，磨削和維護(hù)有些困難。 

 4。開閉時(shí)間很長。 

閘閥屬于哪種類型的閥門？閘閥具有各種結(jié)構(gòu)形式。主要區(qū)別在于所使用的密封元件具有不同的結(jié)構(gòu)形式。 

根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu)，閘門通常分為幾種不同的類型，最常見的形式是板式閘閥和楔形閘閥;根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)，它也可以分為升降桿和旋轉(zhuǎn)桿。 

閘閥很滑動(dòng)態(tài)閥門。 它主要用作管道上的切割介質(zhì)，即不能在封閉或完全關(guān)閉狀態(tài)下使用。 一般不用作限制。 

閘閥可用于高溫和高壓，可用于各種不同的介質(zhì)，但通常不用于輸送泥漿或粘性流體的管道。 

閘閥通常用于閥的尺寸不嚴(yán)格且使用條件相對(duì)苛刻的應(yīng)用中，例如高溫和高壓工作介質(zhì)，并且需要封閉以確保長期密封。 

閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門完全打開時(shí)，管道中的介質(zhì)可以直通，因此通過閥門的液體阻力很小。 

一般來說，使用條件或要求具有良好的密封性能，高壓，高壓截止壓差，低壓截止壓差，低噪音，氣蝕和汽化，高溫介質(zhì)，低溫低溫推薦閘閥。 

在泥漿介質(zhì)和低大氣泄漏的情況下，可以首先使用閘閥。 

閘閥在節(jié)流，調(diào)節(jié)，磨損和磨損，快速打開和關(guān)閉，操作力短和研磨介質(zhì)方面的使用不盡可能。 

在開啟和關(guān)閉頻率較高的地方不能使用閘閥。 

此外，安裝空間小，適用于安裝空間有限的大直徑閥門和管道，如地下管道，適用于選擇在打開和關(guān)閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥。 

但是，這種類型的閥門必須配備一個(gè)開啟和關(guān)閉指示器，以指示閥門的打開。 

這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸，介質(zhì)很容易被介質(zhì)腐蝕;同時(shí)，它不能潤滑，容易損壞。 

閘閥中還有一個(gè)結(jié)構(gòu)，即閥體通道的直徑不同;閥座密封面的直徑小，法蘭接頭的直徑大，稱為收縮閘閥。 

閘閥具有體積小，重量輕，流阻大的優(yōu)點(diǎn)，適用于流阻較小的管道，通常使用更多的蒸汽和水管道。 

由于閥門直徑的縮小，部件的尺寸減小，因此打開和關(guān)閉所需的扭矩也相應(yīng)減小。緊急切斷閥 

但是，在放氣收縮后，流體阻力損失增加。 為了使介質(zhì)流過頸部時(shí)流體阻力的損失最小化，可以采用導(dǎo)流裝置。 

石油系統(tǒng)中的管道不允許使用收縮閘閥。 在石油和化學(xué)系統(tǒng)中，特別是在石油和天然氣的長距離管道中，帶浮動(dòng)閥座的平板閘閥是合適的。 

這種板式閘閥有一個(gè)導(dǎo)流孔，沒有導(dǎo)流孔。 帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于油氣管道清洗管道，特別適用于大型，高參數(shù)，自動(dòng)化管道;沒有導(dǎo)流孔的板式閘閥適用于各種管道。 作為開閉裝置。 在所有閥門中，具有最慢打開和關(guān)閉動(dòng)作的閘閥是閘閥。 

在打開和關(guān)閉過程中，閘門的移動(dòng)距離大于閥門的直徑。而且，閘閥的總高度高，占據(jù)空間大且笨重。 但是，從機(jī)械的角度來看，它具有較高的自由度，因此適用于水利設(shè)施。 閘閥的類型1根據(jù)閘門的結(jié)構(gòu)，它們主要分為兩類。 

 1平行閘閥 - 密封表面平行于垂直中心線，即兩個(gè)密封表面彼此平行的閘閥。 

 2楔形閘閥 - 密封面與垂直中心線成一定角度，即兩個(gè)密封閥，帶有楔形密封面。 

在楔形閘閥中，有雙閘門，單閘門和彈性閘門。 

 1根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)，它分為兩類。 

 1開式閘閥 - 閥桿螺母加到閥蓋或分支上。當(dāng)百葉窗打開和關(guān)閉時(shí)，閥桿通過旋轉(zhuǎn)閥桿螺母升高和降低。 

 2Dark-rod閘閥 - 閥桿螺母與閥體中的介質(zhì)直接接觸，旋轉(zhuǎn)閥桿用于打開和關(guān)閉閘門。（截止閥 ）

試閥壽命試驗(yàn)1靜壓壽命試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室條件下，閥門在經(jīng)受中壓時(shí)，從全開到全關(guān)閉進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行試驗(yàn)。 

 2靜壓壽命測(cè)試時(shí)間閥門的靜壓壽命測(cè)試可以保持所需性能的開啟和關(guān)閉循環(huán)的總數(shù)。 

 2。要求1需要進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB / T13927或JB / T9092的規(guī)定。 

 2靜壓壽命試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)示意圖如圖4-1所示。 

 3測(cè)試介質(zhì)是常溫水。 

如果需要空氣作為測(cè)試介質(zhì)，則應(yīng)根據(jù)閥門的額定壓差控制測(cè)試時(shí)的開啟壓差。 

 4無論閘閥的操作方式如何，配備靜壓壽命試驗(yàn)的操作裝置都應(yīng)使用閥門進(jìn)行開閉循環(huán)測(cè)試。 

手動(dòng)操作閘閥直接由手輪驅(qū)動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪的手輪齒輪減速機(jī)構(gòu);由電動(dòng)，液壓，氣動(dòng)或其他電液氣體聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電磁閥

閘閥使用其承載的操作驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)閘閥以執(zhí)行打開和關(guān)閉循環(huán)測(cè)試。 

 5在靜壓壽命試驗(yàn)期間，以完全關(guān)閉的密封位置為起點(diǎn)，閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90度以上。 

 6在靜壓壽命試驗(yàn)期間，從打開位置到關(guān)閉過程，體腔應(yīng)充滿介質(zhì)和壓力，中壓為90~100閥門公稱壓力或最高設(shè)計(jì)壓力;在到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)為中等壓力釋放。 閘閥在測(cè)試介質(zhì)的壓力差下打開。 當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)過程中使用額定壓差作為試驗(yàn)壓力差。 

 7在測(cè)試中，除了平面密封的平板閘閥外，閘門閥門應(yīng)以操作扭矩關(guān)閉，平板密封的平板閘閥關(guān)閉閥門以控制關(guān)閉位置。 

 8試驗(yàn)的操作扭矩，除了平密封板閘閥外，在密封試驗(yàn)的情況下，可以在密封性能的條件下保持通過手動(dòng)操作獲得的最大開閉操作扭矩。手動(dòng)操作扭矩不得超過一人的閘閥。 驅(qū)動(dòng)手輪可產(chǎn)生的扭矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作扭矩。 平密封板閘閥的操作扭矩基于壓力打開時(shí)的操作扭矩，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的測(cè)試操作扭矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5。 

 9在靜壓壽命試驗(yàn)期間，應(yīng)根據(jù)密封配對(duì)材料的特性檢查密封性能和操作扭矩，每個(gè)開閉循環(huán)次數(shù)為200至300次。 密封性能合格后，繼續(xù)測(cè)試;如果操作扭矩改變，則可以調(diào)節(jié)手動(dòng)操作的閘閥，并且不能調(diào)節(jié)由其他皮帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥。 

 1 

0如果閘閥有安裝和流量要求，則應(yīng)按要求的安裝和流向安裝。 

 11靜壓試驗(yàn)次數(shù)的記錄應(yīng)由電磁計(jì)數(shù)器通過壽命試驗(yàn)機(jī)提供的信號(hào)或由電動(dòng)，液壓，氣動(dòng)或其他電動(dòng)液壓氣體聯(lián)合裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)記錄。 

 3。試驗(yàn)方法1根據(jù)被測(cè)閘閥的流向和安裝方向固定閘閥。 

 2在100中壓和標(biāo)稱壓差或額定壓差的條件下，使用力扳手測(cè)量閘閥打開和關(guān)閉時(shí)的最大操作扭矩。 

檢測(cè)三次并取最大值。 

 3根據(jù)測(cè)量扭矩2，調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出扭矩，以滿足閘閥密封的操作要求，并通過密封性能測(cè)試達(dá)到密封性能要求。 

對(duì)于平板密封板式閘閥，除了調(diào)節(jié)操作扭矩外，還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。 

 4在打開和關(guān)閉循環(huán)的200到300個(gè)循環(huán)后，檢查密封表面的泄漏。如果操作扭矩發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)械的輸出扭矩以滿足密封要求，但當(dāng)操作扭矩增加到一人時(shí)，不能使用閥門。 

手輪操作時(shí)終止測(cè)試。 

 4。靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定1終止試驗(yàn)當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)：1檢查密封試驗(yàn)時(shí)，密封性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求; 2制動(dòng)填料不能保持閥體密封和其他部位泄漏; 

 3閥桿，閥桿螺母和閘閥其他部件磨損，正常的開合操作或開合操作扭矩可能不會(huì)正常變化，不符合4.2.1.2的要求-8。 

 2靜壓壽命測(cè)試時(shí)間1當(dāng)達(dá)到所需的測(cè)試次數(shù)時(shí)，閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試次數(shù)是靜壓壽命測(cè)試次數(shù)。 

 2如果在測(cè)試期間發(fā)生異常或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則與之前檢查相對(duì)應(yīng)的打開和關(guān)閉循環(huán)次數(shù)是靜壓壽命測(cè)試次數(shù)。