蝶閥作為實現(xiàn)管道系統(tǒng)通斷和流量控制的組件，已廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，水電等許多領(lǐng)域。 在眾所周知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式大多采用密封結(jié)構(gòu)，并且密封材料為橡膠，聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特性的限制，不適用于此類行業(yè)如耐高溫，耐高壓，耐腐蝕和耐磨。 現(xiàn)有的相對先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座是連接部件，閥座的密封表面層用耐高溫，耐腐蝕的合金材料焊接而成。多層軟質(zhì)層壓密封環(huán)固定在閥板上。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該蝶閥具有較高的耐高溫性，易于操作，并且在打開和關(guān)閉時均無摩擦。當(dāng)關(guān)閉時，傳動機(jī)構(gòu)的扭矩增加以補償密封，從而改善了蝶閥。 

密封性能和延長使用壽命的優(yōu)勢。 

 

但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：  

 1。由于多層軟硬疊層密封環(huán)固定在閥板上，因此當(dāng)閥板正常打開時，介質(zhì)會積極地沖洗其密封表面。金屬片夾層中的柔軟密封帶將在清洗后直接影響密封性能。  

 2。由于結(jié)構(gòu)條件的原因，此結(jié)構(gòu)不適用于直徑小于DN200的閥門，因為閥板的整體結(jié)構(gòu)太厚且流阻很大。  

 3。由于三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封表面與閥座之間的密封取決于傳動裝置的扭矩，以將閥板壓向閥座。 

在正向流動狀態(tài)下，介質(zhì)壓力越高，密封擠壓越緊密。 

當(dāng)流道介質(zhì)倒流時，隨著介質(zhì)壓力的增加，閥板和閥座之間的單位正壓小于介質(zhì)壓力，密封開始泄漏。  

高性能三偏心二通硬密封蝶閥的特征在于，閥座密封環(huán)在柔軟的T形密封環(huán)的兩側(cè)均由多層不銹鋼板組成。 

閥板和閥座的密封面為斜錐結(jié)構(gòu)，閥板的斜錐面采用耐高溫，耐腐蝕的合金材料焊接而成；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板和壓板調(diào)節(jié)螺栓之間的彈簧組裝在一起。 

這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶以及中壓下閥桿的彈性變形，解決了雙向互換介質(zhì)輸送過程中閥的密封問題。   

密封圈由柔軟的T形多層不銹鋼薄板組成，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，并且具有低溫和高溫下的零泄漏密封性能。 

測試證明，當(dāng)介質(zhì)在池的正向流動狀態(tài)下的流動方向與蝶板的旋轉(zhuǎn)方向相同時，緊急切斷閥密封面的壓力是由傳動裝置的扭矩產(chǎn)生的以及介質(zhì)壓力對閥板的影響。 

當(dāng)正中壓增加時，閥板的斜錐面和閥座密封面被壓得越緊，密封效果越好。 

處于逆流狀態(tài)時，閥板和閥座之間的密封取決于驅(qū)動裝置將閥板壓向閥座的扭矩。 

隨著反向中壓的增加，當(dāng)閥板與閥座之間的單位正壓小于中壓時，調(diào)節(jié)環(huán)彈簧加載后存儲的形變能量補償了緊壓力閥板和閥座密封面的密封

起到自動補償?shù)淖饔谩?nbsp;

因此，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同，

在閥板上安裝軟硬的多層密封環(huán)，但直接在閥體上安裝，在壓力板和閥座之間增加一個調(diào)節(jié)環(huán)是一種非常理想的雙向硬密封方法。 

它可以代替閘閥，切斷閥、截止閥和球閥。